一种溢流阀的制作方法

　　导航：X技术最新专利流体压力执行机构;一般液压技术和气动零部件的制造及其应用技术

　　2.现存技术中，带补油功能的溢流阀，常用于多路阀的a/b油口，除了能限定a/b口最大压力外，当a/b口吸空时，还可以反向打开，具有补油功能。

　　3.如图1所示，现有技术中的带补油功能的溢流阀包括阀座1’和阀芯2’，阀芯2’滑动装配在阀座1’内，阀芯2’的第一端端部与阀座1’配合，阀芯2’的第二端端部伸出阀座1’并装配有弹簧座3’，弹簧4’套设在阀芯2’和阀座1’外，弹簧4’的一端抵靠在阀座1’上，另一端抵靠在弹簧座3’上，在弹簧4’的作用下，阀芯2’的第一端抵紧在阀座1’的端部，阀芯2’的第二端通过锥形弹簧5’弹性抵靠在堵件6’上；装配时，阀芯2’的第一端伸到阀块内，堵件6’可螺纹装配在阀块上，高压油从第一油口流入；低压油从第二油口流入，作用于阀芯2’的第一端端面。

　　4.溢流工况时，阀座1’安装于插孔内，阀体支撑阀座1’限制其运动；第一油口进高压油时，弹簧4’下端支撑于阀座1’上且不动，高压油进入锥形弹簧5’上方，作用于阀芯2’和弹簧座3’，高压油压缩弹簧4’使阀芯2’向下运动。当第一油口的压力小于弹簧4’设定值时，阀芯2’没办法打开，保持闭锁状态；当第一油口的压力不小于弹簧4’设定压力时，阀芯2’锥面离开阀座密封尖边，溢流阀打开，第一油口的高压油经阀座的径向孔流出溢流，实现溢流功能。

　　5.补油工况：当第一油口压力因吸空而降低到低于第二油口压力时，此时阀芯2’受弹簧4’作用紧紧压在阀座1’上，阀芯2’与阀座1’连成一体一起运动，此时阀芯2’、阀座1’整体只受第二油口的压力作用和上方锥形弹簧5’作用；此时第二油口压力作用于阀芯2’及阀座1’，只要第二油口和第一油口的压差作用于阀芯2’、阀座1’一体结构的液压力大于锥形弹簧力，则阀座1’向上运动，离开阀体，第二油口的油液可以流向第一油口，实现补油功能。

　　6.由以上内容可知，溢流阀在溢流时，其溢流压力与弹簧紧密相关，而阀芯抵靠在阀座密封尖边的作用力也是由弹簧提供，溢流阀的开启压力不方便调节。

　　7.为了解决现存技术中的溢流阀的开启压力不便调节的技术问题，本实用新型提供了一种溢流阀，解决了上述技术问题。本实用新型的技术方案如下：

　　10.阀芯，所述阀芯穿过所述阀座，在第一弹性件的作用下，所述阀芯的第一端抵紧在所述阀座的开口处形成密封；

　　11.先导组件，所述先导组件包括先导阀芯和先导阀套，所述先导阀芯滑动装配在所述先导阀套内，所述先导阀芯通过第二弹性件作用于所述阀芯的第二端，所述先导阀套的

　　12.本实用新型的溢流阀，采用先导组件的结构来进行溢流阀开启压力的调节，先导阀芯滑动装配在先导阀套内，先导阀芯在先导阀套内朝向阀芯滑动，先导阀芯通过第二弹性件为阀芯提供与第一弹性件的作用方向相反的作用力，则溢流时，阀芯的开启压力为第一弹性件和第二弹性件作用于阀芯的弹性力的差值；先导阀套的位置可调，则可经过控制先导阀套的位置，实现对先导阀芯的活动范围的控制，进而控制第二弹性件对阀芯的作用力范围，实现对阀芯的开启压力的调节。

　　13.根据本实用新型的一个实施例，所述先导阀套的内周面形成有阶梯面，所述先导阀芯外径变化，所述先导阀芯抵靠在所述阶梯面上以限定其朝向阀芯的运动范围。

　　14.根据本实用新型的一个实施例，所述先导阀套上开设有气孔，所述气孔一端延伸至先导阀套的外周面，所述气孔的另一端延伸至所述先导阀套的内周面并靠近所述阶梯面。

　　15.根据本实用新型的一个实施例，所述先导阀芯的内部形成有内流道，所述先导阀芯的远离所述阀芯的一端形成有先导腔，溢流时的高压油经所述内流道流通至所述先导腔。

　　16.根据本实用新型的一个实施例，还包括安装套和阀体，所述阀座、阀芯和先导阀套通过所述安装套被装配在所述阀体上。

　　17.根据本实用新型的一个实施例，所述阀体内形成有插装孔，所述阀体内还形成有第一油口和第二油口，所述第一油口和第二油口均与所述插装孔连通，所述阀座和所述阀芯伸到所述插装孔内以控制所述第一油口和所述第二油口之间的通断。

　　18.根据本实用新型的一个实施例，所述阀座的外表明产生有锥形面，所述阀座的锥形面可抵靠在所述插装孔的内壁上形成密封，所述第一油口位于所述阀芯的外周，所述第一油口接入高压油；所述第二油口对应所述阀芯的第一端端面设置，所述第二油口接入低压油。

　　19.根据本实用新型的一个实施例，所述安装套包括阀套和调节螺套，所述阀套为两端开口的套体，所述阀套的一端装配在所述阀体上，所述阀套的另一端螺纹连接所述调节螺套，所述先导阀套与所述调节螺套随动装配。

　　20.根据本实用新型的一个实施例，所述阀芯上设置有第一弹簧座，所述第一弹性件位于所述第一弹簧座的靠近阀座的一侧，所述第一弹性件的两头分别作用于所述阀座和第一弹簧座；所述第一弹簧座的另一侧还设置有第三弹性件，所述第三弹性件作用于所述第一弹簧座；，所述阀芯的第二端设置有第二弹簧座，所述先导阀芯的靠近所述阀芯的端部设置有第三弹簧座，所述第二弹性件的两头分别作用于所述第二弹簧座和所述第三弹簧座。

　　21.根据本实用新型的一个实施例，还包括第四弹性件，所述第四弹性件套设在所述第二弹性件的外周，所述第四弹性件为所述先导阀芯提供复位作用力。

　　23.1.本实用新型的溢流阀，采用先导组件的结构来进行溢流阀开启压力的调节，先导阀芯滑动装配在先导阀套内，先导阀芯在先导阀套内朝向阀芯滑动，先导阀芯通过第二弹性件为阀芯提供与第一弹性件的作用方向相反的作用力，则溢流时，阀芯的开启压力为第一弹性件和第二弹性件作用于阀芯的弹性力的差值；先导阀套的位置可调，则可通过控

　　制先导阀套的位置，实现对先导阀芯的活动范围的控制，进而控制第二弹性件对阀芯的作用力范围，实现对阀芯的开启压力的调节；

　　24.2.本实用新型的溢流阀，先导阀套通过阶梯面可限定先导阀芯在先导阀套内的滑动范围；结合先导阀芯内设置的内流道，则溢流时的高压油可经过先导阀芯的内流道流入先导腔，以作用于先导阀芯，无需另外接入先导油，在溢流时的高压油的作用下，可推动先导阀芯运动至抵靠在阶梯面的位置，先导阀芯通过第二弹性件作用于阀芯，阀芯的开启压力为第一弹性件和第二弹性件作用于阀芯的弹性力的差值；进一步地，在使用中，安装套的调节螺套可转动调整先导阀套在阀套内的位置，通过调整先导阀套的位置，则溢流时，先导阀芯抵靠在先导阀套的阶梯面上，先导阀芯相对于阀套的位置也在做调整，进而能调节第二弹性件作用于阀芯的弹性力，实现对阀芯的开启压力的调节；先导阀套上设置有气孔，可在先导阀芯沿先导阀套滑动时平衡先导阀套内外的气压，不存在憋压问题；

　　25.3.本实用新型的溢流阀，弹簧座与安装套的阀套之间均存有间隙，方便第一油口流入的压力油经间隙流至先导阀芯处，再经先导阀芯的内流道流至先导腔，高压油可作用于先导阀芯，先导阀芯通过第二弹性件作用于阀芯；通过设置第三弹性件可使初始状态下，阀座的锥形面可抵紧在插装孔的内壁上形成密封；通过设置第四弹性件，可实现在补油时，先导阀芯在第四弹性件的作用下复位，补油时阀芯除了受第二弹性件作用外不受第三、第四弹性件影响，不影响补油功能。

　　40.图15为溢流阀在阀芯与阀座之间、阀座与阀体之间均打开时的状态图；

　　42.图中：1-阀座；11-径向油孔；12-锥形面；2-阀芯；21-第一端；22-第二端；23-凹部；24-锥形密封面；25-第一外螺纹；31-第一弹性件；32-第二弹性件；33-第三弹性件；34-第四弹性件；4-先导阀芯；41-内流道；42-凸起部；5-先导阀套；51-阶梯面；52-气孔；53-第二外螺纹；6-阀体；61-插装孔；62-第一油口；63-第二油口；7-安装套；71-阀套；72-调节螺套；

　　721-第一内螺纹；722-通气孔；723-限位面；724-第二内螺纹；81-第一弹簧座；82-第二弹簧座；821-切割槽；822-锥形孔；83-第三弹簧座；9-锁紧螺母；10-先导腔；1

　　43.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　44.必须要格外注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外精确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书里面使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

　　45.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为便于描述，附图中所示出的每个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

　　46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

　　上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在

　　下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

　　48.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

　　49.如图2-16所示，本实施例提供了一种溢流阀，包括阀座1和阀芯2，阀座1上形成有轴向通孔，阀芯2穿过阀座1的轴向通孔，阀芯2的两端伸出阀座1，阀芯2可沿阀座1滑动，在第一弹性件31的作用下，阀芯2的第一端21可抵靠在阀座1的轴向通孔的开口处形成密封；阀座1上还形成有油孔11，油孔11可径向延伸，溢流时，高压油可从阀座1的外周流入，推动阀芯2克服第一弹性件31的作用力，阀芯2的第一端21远离阀座1，解除密封，高压油经油孔11进入到阀座1内部，再经阀芯2的第一端与阀座1之间间隙流出，实现溢流。

　　50.阀座1的轴向上形成有轴向通孔以便阀芯2穿过，阀芯2滑动装配在阀座1内，阀座1上分布有若干个径向油孔11，以便阀座1外周的高压油经径向油孔11进入到阀座1的内部。

　　51.使用时，阀座1被装配至阀体6上，阀座1的外表面需与阀体6抵靠形成密封，为了能够更好的保证阀座1与阀体6之间的密封性，阀座1的外表明产生有锥形面12以与阀体6形成锥面密封，保证密封性。锥形面12相较于径向油孔11更靠近阀芯2的第一端21。

　　52.作为本实施例的优选技术方案，径向油孔11为多个，多个径向油孔11沿周向均匀排布。

　　53.阀芯2滑动穿过阀座1，阀芯2呈杆状结构，阀芯2的第一端21和第二端22分别伸出阀座1，阀芯2的第一端21靠近阀座1的锥形面12设置，在第一弹性件31的作用下，阀芯2的第一端21抵靠在阀座1的轴向通孔的开口处形成密封。

　　54.作为本实施例的优选技术方案，阀芯2呈外径变化的杆状结构，阀芯2的第一端21的外径大于阀座1的轴向通孔的孔径，阀芯2的第一端21上形成锥形密封面24，在第一弹性件31的作用下，阀芯2的锥形密封面24抵紧在阀座1的轴向通孔的开口处，形成密封。

　　55.作为本实施例的优选技术方案，阀芯2的靠近第一端21的部分形成有凹部23，初始状态下，凹部23完全位于阀座1内部，凹部23与阀座1的内周面配合形成环形腔；溢流时，高压油可先经油孔11进入到环形腔，再经阀芯2和阀座1之间的间隙流出溢流阀，实现溢流。

　　56.作为本实施例的优选技术方案，为了装配第一弹性件31，阀芯2的伸出阀座1的外部装配有第一弹簧座81，第一弹性件31套设在阀芯2外，第一弹性件31的两头分别作用于阀座1和第一弹簧座81。优选地，第一弹簧座81装配在阀芯2的非端部位置，第一弹簧座81可采用螺纹连接的方式装配在阀芯2上，阀芯2的外周面上形成有第一外螺纹25以螺纹装配第一弹簧座81。优选地，阀座1的外周面形成有台阶面，方便第一弹性件31抵靠在阀座1上。

　　57.为了对溢流阀的开启压力进行调节，阀芯2的第二端22一侧设置有先导组件，先导组件包括先导阀芯4和先导阀套5，先导阀芯4滑动装配在先导阀套5内，先导阀套5的轴向位置可调，先导阀芯4可作用于阀芯2的第二端22，先导阀芯4通过第二弹性件32向阀芯2提供与第一弹性件31方向相反的作用力，阀芯2的开启压力为第一弹性件31和第二弹性件32的作用力的差值。通过先导阀套5的位置可调，可调节先导阀芯4的滑动范围，进而调节第二弹性件32作用于阀芯2的作用力，实现对阀芯2的开启压力的调节。

　　58.先导阀芯4位于阀芯2的第二端22的轴向一侧，先导阀芯4可设置为与阀芯2位于同一轴线的一侧形成有先导腔10，溢流时，部分高压油可经先导阀芯4的内流道41流到先导腔10内，高压油作用于先导阀芯4，推动先导阀芯4朝向阀芯2运动，先导阀芯4通过第二弹性件32弹性作用于阀芯2。

　　59.作为本实施例的优选技术方案，内流道41轴向延伸，贯穿先导阀芯4。

　　60.作为本实施例的优选技术方案，先导阀芯4的靠近先导腔10的一端端面的面积大

　　61.作为本实施例的优选技术方案，先导阀芯4滑动装配在先导阀套5内，先导阀套5可限定先导阀芯4在其内部的滑动范围。具体地，先导阀芯4的外周形成有凸起部42，先导阀套5内周面形成有阶梯面51，先导阀芯4在油压作用下滑动时，可通过凸起部42抵靠在阶梯面51上来限定先导阀芯4在先导阀套5内的滑动位置。在溢流时，先导阀芯4在高压油的作用下会运动至抵靠在先导阀套5的阶梯面51上，如此，调节先导阀套5的位置，即可控制溢流时先导阀芯4的位置。

　　62.作为本实施例的优选技术方案，为了能够更好的保证先导阀芯4在先导阀套5内的滑动的顺畅，先导阀套5上还形成有气孔52，以便于平衡先导阀套5和先导阀芯4之间的气压，当先导阀芯4朝向阀芯2运动时不会憋压，影响动作。进一步优选地，气孔52的一端延伸至先导阀套5的外周面，另一端延伸至靠近阶梯面51处。

　　63.第二弹性件32位于阀芯2和先导阀芯4之间，为了能够更好的保证第二弹性件32提供稳定的弹性作用力，阀芯2的第二端22设置有第二弹簧座82，先导阀芯4的靠近阀芯2的一端设置有第三弹簧座83，第二弹性件32的两头分别抵靠在第二弹簧座82和第三弹簧座83上。

　　64.作为本实施例的优选技术方案，阀芯2的第二端22及先导阀芯4的靠近阀芯2的一端端部均可设置为锥形状，第二弹簧座82上形成有锥形孔822，第三弹簧座83也可形成有锥形孔，对应插接即可。优选地，第三弹簧座83上也形成有轴向方向上的通孔，以方便高压油进入到先导阀芯4的内流道41。

　　65.使用时，阀座1、阀芯2、先导阀芯4和先导阀套5通过安装套7装配在阀体6上。阀体6内形成有插装孔61，阀体6内还设置有第一油口62和第二油口63，第一油口62和第二油口63均与插装孔61连通，阀座1和阀芯2的第一端21伸到插装孔61内，阀座1的锥形面12可抵靠在插装孔61的内壁上形成密封，阀座1和阀芯2在两个油口的油压作用下运动，可控制第一油口62和第二油口63之间的通断，实现溢流和补油。

　　66.作为本实施例的优选技术方案，第一油口62位于插装孔61的径向方向上，第一油口62接入高压油；第二油口63位于插装孔61的轴向方向上，第二油口63接入低压油。

　　67.安装套7用于将阀座1、阀芯2、先导阀芯4和先导阀套5装配在阀体6上，安装套7呈一端开口的套体，安装套7套在先导阀芯4和先导阀套5所在一侧的外部，先导阀套5可抵靠在安装套7的内底面，安装套7的开口可通过螺纹连接的方式装配在阀体6的插装孔61的开口处。

　　68.作为本实施例的优选技术方案，为了方便装配，同时也为了调节溢流阀的溢流压力，安装套7设置为分体结构，安装套7包括阀套71和调节螺套72，阀套71为两端开口的套体，阀套71的一端伸到插装孔61内，与插装孔61螺纹连接，阀套71的另一端与调节螺套72螺纹连接。

　　69.作为本实施例的优选技术方案，调节螺套72的内周面设置有第一内螺纹721和第二内螺纹724，调节螺套72通过第一内螺纹721与阀套71螺纹配合，调节螺套72通过第二内螺纹724与先导阀套5螺纹配合，先导阀套5的外周面上设置有第二外螺纹53；当旋转调节螺套72时，调节螺套72的轴向位置也发生明显的变化，调节螺套72带动先导阀套5轴向运动，进而可调整初始状态下的先导阀套5和先导阀芯4的位置，控制第二弹性件32的初始预压缩量。调节螺套72的位置调整到位后，可拧紧锁紧螺母9来锁紧调节螺套72。

　　70.作为本实施例的优选技术方案，调节螺套72的内周面还设置有限位面723，限位面723位于第一内螺纹721和第二内螺纹724之间，可通过阀套71的端面抵靠在限位面723上来限位调节螺套72在阀套71上的运动范围。

　　71.作为本实施例的优选技术方案，调节螺套72上还设置有通气孔722，从气孔52排出的气体，可经通气孔722排至安装套7的外部。具体地，通气孔722的内端延伸至限位面723，通气孔722的外端延伸至调节螺套72的外表面。气孔52可设置为斜孔，气孔52的外端延伸至靠近靠近阀套71的端面位置，如此保证气流通道始终通畅。

　　72.为了能够更好的保证初始状态下，阀座1保持抵靠在插装孔61的内壁上形成密封，还设置有第三弹性件33，第三弹性件33套设在阀芯2上，第三弹性件33的一端作用于阀套71，另一端作用于第一弹簧座81。

　　73.为了能够更好的保证在补油工况时，先导阀芯4的复位，阀套71内还设置有第四弹性件34，第四弹性件34的一端抵靠在阀套71的内壁上，另一端抵靠在第三弹簧座83上。

　　74.作为本实施例的优选技术方案，为了方便第一油口62进入的高压油进入到先导腔10，第一弹簧座81与阀套71的内表面之间、阀芯2与阀套71的内表面之间、第二弹簧座82与阀套71的内表面之间均具有间隙，方便高压油经过，高压油再经过第三弹簧座83和先导阀芯4的内流道41即可流至先导腔10。优选地，第二弹簧座82的外表面上形成有切割槽821以与阀套71的内表面之间形成间隙，供高压油通过。进一步优选地，切割槽821为两个，两个切割槽821沿周向均匀排布。

　　75.作为本实施例的优选技术方案，第一弹性件31、第二弹性件32、第三弹性件33和第四弹性件34均可为弹簧，第三弹性件33进一步优选为锥形弹簧。

　　78.溢流工况时，阀座1在第一弹性件31和第三弹性件33的作用下紧贴在阀体6的插装孔61的内表面上；第一油口62引入的部分高压油经过第一弹簧座81与阀套71之间的间隙、阀芯2与阀套71之间的环形间隙、第二弹簧座82上的切割槽821、第三弹簧座83和先导阀芯4的内流道41，进入先导腔10；由于先导阀芯4的两个端面具有面积差，因此先导阀芯4受压后朝向阀芯2移动，直到被先导阀套5限位；同时先导阀芯4推动第三弹簧座83压缩第二弹性件32和第四弹性件34，第二弹性件32被压缩后将预紧力作用于第二弹簧座82，同时作用于阀芯2，使得阀芯2受到一个与第一弹性件31方向相反的弹性力，因此阀芯2受到的弹簧力是第一弹性件31和第二弹性件32作用力的差值。

　　79.部分高压油作用于阀芯2及其上的第一弹簧座81，使阀芯2的第一端21的锥形密封面24远离阀座1，第一油口62到第二油口63打开，以此来实现溢流功能。

　　81.补油工况时，第二油口63的压力大于第一油口62的压力，此时压力较低，阀芯2、阀座1、第一弹形件31和第一弹簧座81一体运动，阀芯2的锥形密封面24紧紧压在阀座1上；第二油口63与第一油口62的压差作用于阀座阀芯上，当其作用力大于第三弹性件33的预紧力时，则阀座1连同阀芯2、第一弹形件31和第一弹簧座81整体向右移动，阀座1离开插装孔61的内表面，第二油口63到第一油口62打开，第二油口63的油液可补油到第一油口62。

　　83.本实施例的溢流阀的压力调节是通过调节第二弹性件32的预紧力，从而调节溢流阀的开启压力。通过转动调节螺套72，调节螺套72轴向运动，同时带动先导阀套5轴向运动，溢流时，先导阀芯4在高压油的作用下活动抵靠在先导阀套5的阶梯面51上，第二弹性件32的压缩量也相应变化，进而改变阀芯2受到的弹性力，从而改变阀芯2受到的预压缩量。

　　84.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型的宗旨的前提下做出各种变化。